数字化转型与精益制作 ——深圳理光富士康电话

　　1、 独具特色的理光形式：理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0范畴具有抢先的才能

　　和独特的优势：依托80余年堆集的精益经历，以及首创的超低本钱、超快功率的RICOH WAY 办理形式，成为全球制作业争相学习引进的数字精益办理形式。

　　2、 如安在人与信息的交流中发明价值：在现在的数字化年代，客户的要求越来越高，理光数字

　　化转型中的安排革新便是为了完全以客户为起点，让客户的信息能够完整地传到达各个相关职能部门，并进步决议计划功率;一起，在安排内要构成注重“现场主义”的气氛，及时发现问题或是新的构思，缩短决议计划流程。

　　3、 理光数字化转型中的九个价值重视：这九个价值重视包含联合协作、People（相关方）包含

　　顾客，职工，合作伙伴，股东等悉数利益关联方股东等待理光在经营活动中发明利益、Profession（专业性）、和环境的和谐、竞赛认识、革新立异、团队精力、以顾客为起点、诚笃的企业活动等。

　　4、理光在线数字化办理实践：理光不断与时俱进，完成数字化出产与在线数字化办理，改善企业本钱、质量、功率等问题，终究完成“0”不良、“0”毛病、“0”延误、“0”库存，成为全球数字化标杆工厂。精益形式与数字化科技相结合之下，理光完美的处理了出产中遇到的各项问题。

　　5、理光的工匠精力：工匠在整个企业的出产中扮演要害人物，悉数有关的出产，都依托工匠和娴熟的技能工人来完成。技艺精深的工匠能够在工作中发现新的问题，改善出产工艺流程，然后提高出产质量和效益。理光人了解的工匠精力，实践上便是工匠对自己产品精雕细琢，精雕细镂，寻求杰出，不断打造本行业最优质，最杰出的产品，这才是工匠精力。它可能不挣钱，乃至可能是亏钱，可是必定要做到一个极致。

　　富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研制制作的高新科技企业。自1974年在台湾肇基，1988年出资我国大陆以来，富士康具有百余万职工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子工业制作服务商。2005年起跻身《财富》全球500强（2019年跃居第23位）。

　　作为我国制作业的杰出代表，从“代工巨子”到智能制作基地，富士康在30多年实体经济发展进程中所堆集的工业立异实践，让富士康义无反顾地走在工业互联网的前沿。“实体制作+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表明，富士康发明性的将海量工业数据会聚于云端，通过运算、剖析、处理，发生智能猜测，就能够当好“事前诸葛亮”，真实精准地处理工业制作中的问题。近年来，富士康出资8K+5G技能、高效运算中心，树立“富士康云”等工程，着力建构一个面向全工业价值链的才智使用体系，从而完成“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。

　　富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技能体系和标准，以及使用处理方案的矩阵。

　　咱们把悉数工业出产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技能流和金融流，三实是人员流、进程流、货物流。“三虚三实”的结合便是实体经济跟虚拟信息流的结合，能够做到常识同享、人才训练、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层树立海量的大数据。当数据堆集起来后，能够使用处理方案矩阵。

　　现在富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT出产线万台CNC模具加工设备，5000台各种类型车设备，现在已悉数联网，咱们能够做到才智感知、才智剖析、智能网络、才智接车的整个操控与装备。

　　09:00-09:30 标杆学习行前引导，理光布景及参访学习行程介绍，理光参访学习亮点，学习点

　　观赏理光深圳总部工作——分批次进入了理光数字化出产车间，零距离体会理光长时间的技能堆集和经历沉积，全面体系的了解数字工厂及工业4.0在工业革新中的实践使用和效能。

　　08:30-09:30 标杆学习行前引导，富士康参访学习要点及参访学习行程介绍

　　出产智能手机等电气设备组件的工厂中选用全主动化制作流程，装备机器学习和人工智能型设备主动优化体系、智能自我保护体系和智能出产实时状况监控体系，真实完成了“熄灯工厂”。现场感悟智能化不只带来的人力节约，还体现在制作技能的精进、质量管控的提高，在制作场域需求的最佳化，乃至动力损耗的下降，以及信息和出产安全的提高。

　　转载请在文章最初和结束显眼处标示：作者、出处和链接。不按标准转载侵权必究。本文系作者授权数英宣布，内容为作者独立观念，不代表数英态度。

　　未经授权禁止转载，授权事宜请联络作者自己，侵权必究。本内容为作者独立观念，不代表数英态度。

　　授权事宜请至数英微信大众号(ID: digitaling) 后台授权，侵权必究。