“陶瓷+数智化”创一流抢先企业

　　走进广东顺成陶瓷集团有限公司（简称“顺成陶瓷集团”）高超贝斯特出产基地，洁净、有序的出产车间似乎一个变形金刚。只见意大利萨克米无限长接连成型大板岩板智能出产线、西斯特姆喷墨机、数字化窑炉、数字化智能抛光线、工业机器人等智能化出产设备高效地运转着，但出产线上简直看不见出产工人。

　　这正是顺成陶瓷集团拥抱数字化年代的表现。作为我国陶瓷职业数字化智能化转型晋级的推动者，顺成陶瓷集团紧随年代开展趋势，由董事会前瞻布局，自上而下推动陶瓷工业数字化工程，刻画促进陶瓷数字化转型的立异体系，打造自主可控的数字化赋能途径，推动构成网络化、智能化、服务化、协同化工业开展新形态。

　　时刻回到2016年，佛山陶瓷职业受微观商场大环境的影响，当年同比呈现产值下滑的状况。不少陶瓷企业家都纷繁议论一个词——商场。能够说，当年是陶瓷工业高速开展后面对技术立异和办理本质检测最为显着的一年。

　　要怎么适应商场趋势，调整企业开展方向和节奏？顺成陶瓷集团敏捷呼应，顺势而为，于2016年斥巨资对出产线全线进行智能化改造，首要进行技术立异，筛选落后产能。该公司从质料入仓到球磨、布料、成型、打印、施釉、烧成、抛光、磨边、打包、装车的进程进行全流程剖析，势要打造现代化、数字化、智能化工厂。

　　2019年，顺成陶瓷集团经过继续引进先进的出产设备，再次推动出产线智能化改造晋级，进步节能降耗水平，引进意大利萨克米无限长接连成型大板岩板智能出产线。

　　“这条出产线能在完成高效智造的一起，可比商场上同类设备节省高达80%的能耗，完成资源节省、环境友好的清洁出产，是我国智造的晋级版。”顺成陶瓷集团设备总监姚雄文告知记者，以顺成陶瓷集团高超贝斯特出产基地为例，得益于数字化智能化出产改造，厂区工人从以往的4000人缩减到1600人，解放了出产一线劳动力，人力本钱大大下降。虽然一线工人数量大幅度下降，可是企业的出产功率和产品质量都明显提高。

　　本年，顺成陶瓷集团进一步呼应国家以及佛山市委市政府关于推动制作业数字化智能化转型开展的工作计划，活跃改造晋级第5条岩板智能出产线。该出产线以天然气为燃料，是调集数字化、智能化、自动化、绿色化于一体的高端出产体系，也是高超区工业企业甚至陶瓷职业向绿色、智能、低碳晋级的示范性项目。

　　现在，顺成陶瓷集团别离于高超区荷城、明城和湖南临湘具有总投资近30亿元的三大现代化陶瓷智能工厂，有40条大型现代化陶瓷出产线亿平方米。

　　只需一机在手，经销商就能实时查询库存明细，了解账款来往明细、开单明细、装车明细等数据。这便是顺成陶瓷集团董事会牵头研制而成的顺动智能体系。经过全体体系规划，这个体系打通经销商运营体系与厂家MES、WMS、ERP等供应链体系的对接口，使得经销商能够直接经过网络向厂家提交收购订单。

　　顺成陶瓷集团董事会以为，跟着企业规模的不断扩张和产值的不断增多，他们希望能经过合理的大数据剖析，让有限的资源得到最合理的使用，从而在商场竞争中锋芒毕露，全面提高出产的排产科学性、产品周转的高效性，完成出产端与需求端的全面信息交互。

　　2019年，顺成陶瓷集团董事会敏捷布局，建立顺动科技有限公司，组成专业IT团队，斥重金研制推出“顺动智能体系。顺动智能体系从在线收购、在线库存同享、在线来往账务及发货装车信息等多方面，为经销商供给一体化途径体系解决方案，提高顺成信息化办理功率。该体系加快完成数字化转型，一起打造厂商直接真实的一家亲式开展。

　　“从服务客户向赋能客户改变。咱们集团从此能够离别人工、传真或许微信传递信息年代，完成顺成陶瓷集团未来大数据、大途径的信息化方针。这为传统职业插上互联网的翅膀，真实完成厂商一体化运营。”贝斯特出产基地总经理助理田国权直言，信息化体系能在厂商和经销商之间建立一个互动沟通的信息桥梁，经过全业态、全途径、全场景掩盖，完成事务信息化办理，全面赋能经销商。

　　未来，顺成陶瓷集团将聚集工业数字化和数字工业化，以转型晋级构建全新工业新生态，发挥先行者的标杆效果和引领效果，以立异引领制作业高质量开展，在智能制作转型晋级之路上展示无量的创造力。

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