金牌陶瓷：绿色化智能化改造 打造大板瓷砖演示线

　　广东金牌陶瓷有限公司（下称“金牌陶瓷”）成立于2004年，企业主要产品品类包含大岩板、现代仿古砖、大理石磁砖、抛釉砖、抛光砖、瓷片等，企业年产量超越2亿元。

　　2020年3月，该公司总出资达1亿元的绿色智能大板出产线发动以智能家居、绿色家居为方向的技能改造，估计6月份完结量产。

　　金牌陶瓷于2019年获“国家绿色工厂”荣誉，广东省制作业企业500强，佛山市优异清洁出产企业，陶瓷大板施工技能规程集体规范主编单位；2018年获评广东省智能制作试点演示项目，被认定为佛山市“专精特新”企业。

　　跟着我国环保规范越来越高，陶瓷企业的环保本钱、原材料本钱骤增。2018年11月，佛山市印发施行《佛山市修建陶瓷职业清洁动力改造工作方案》，提出分阶段推进全市修建陶瓷企业展开大气污染物排放深度办理改造，施行清洁动力改造。一起，传统品类的陶瓷产品竞赛现已到白热化阶段，花样立异、纹路立异都现已到了极限。资金投入、运营费用、增加的质料本钱，增加了陶瓷建材职业企业出产经营压力。并且传统的陶瓷产线能耗较高、产线劳作负荷大、制品功率仍然偏低。

　　2009年，金牌陶瓷引进国内第一台陶瓷喷墨打印设备，敞开整个职业在3D数码喷墨范畴之先河。2011年~2014年，该技能在中国商场呈现出井喷式展开之势，完结数量从缺乏10台到4000多台的敏捷遍及，成为职业的标配设备技能。金牌陶瓷当年对新技能新商场的精准判断力和企业家的勇敢气魄，造就了十年前企业展开的初次跨过。近年来，金牌陶瓷又开端探究新产品新商场，在国内寻求差异化的竞赛优势。2016年，企业董事长在欧洲参与陶瓷职业展会时，发现展会上国外品牌的大板瓷砖产品商场反应很好。并且，国外大板瓷砖出产线和产品经过近十年的展开，技能和设备都相对老练。

　　金牌陶瓷进一步剖析国内职业需求数据发现，其时全国陶瓷砖职业总产能约130亿平方米/年，而陶瓷大板产能缺乏5000万平方米/年，占国内陶瓷总产能份额缺乏0.4%，很难满意商场需求，尤其是大型公共修建物的需求，例如机场、高铁站、地道、宾馆大堂等。到2016年，职业最大标准的陶瓷大板仅为1200×2400毫米，更大标准的陶瓷大板成为商场等待。归纳考虑职业和企业情况，金牌陶瓷决议进入大板瓷砖研制。

　　项目发动后，金牌陶瓷与国表里多个陶瓷设备供货商展开多轮商量交流，重复证明、比照剖析，总计投入超越3亿元，用于全出产线设备收购及技能研制。项目在施行过程中，承当单位申报专利12件，其间技能发明专利6项，实用新式专利6项，宣布学术论文3篇，完结专题技能陈述21份。企业测算设备本钱、预期收益等数据后，估计项目出资报答期为3.5年，经济效益明显，项目可行。因为其时国内没有出产超大标准陶瓷大板的压机设备，金牌陶瓷决议引进意大利西斯特姆新式成型压机，烧制后制品尺度为1620×3240毫米，并且限制过程中，粉尘污染十分少。此外，其时国内陶瓷企业所用的喷墨打印机仅能完结喷墨斑纹的打印，不能完结主动喷釉。金牌陶瓷敢为人先，决议引进意大利西斯特姆全数码喷墨机数台，既可完结喷墨打印，又可完结全数码喷釉工艺操作。

　　传统的陶瓷窑炉不是全封闭体系，导致大多数企业无法出产陶瓷大板瓷砖。金牌陶瓷选取中鹏作为窑炉供货商，协作研制数字化高铁年代系列窑炉，打造全封闭的陶瓷烧制体系，进步陶瓷大板烧成工艺水平，下降出产制作环节能耗，改变了陶瓷出产车间热浪滚滚、职工出产环境恶劣的情况。此外，金牌陶瓷还引进全主动储坯器及陶瓷大板全主动转弯渠道、全主动检测体系及智能标识体系，削减出产的用工数量和用工强度。

　　金牌陶瓷在大板陶瓷出产线的规划设计阶段，就清晰了将信息化体系对接一切出产设备的基本要求。在设备收购及装置测验过程中，金牌陶瓷与设备供货商经过重复测验调整，成功完结了企业已有的ERP体系、CRM体系、OA体系、WMS体系等各大信息化体系与智能化出产设备的无缝衔接，完结对出产车间的实时操控，还能够智能化辅导出产排除故障，进步资源运用功率。

　　金牌陶瓷的大板瓷砖出产线改造完结后，出产线人；完结在线动力办理体系建造；经过完结设备运转情况监控和设备清单办理，实时反映设备运用和修理情况，设备运用率进步5%。并且大标准陶瓷薄板出产节能降耗作用特别明显，成为国内具有出产最大标准陶瓷大板才能的3家企业之一。项目从2016年研制开端，到完结量产，只用了短短2年时刻。到2019年末，企业已累计出产“高韧性陶瓷大板”225万平方米，完结新增产量6.9亿元。