凹版印刷机品种及毛病解决办法

　　凹版印刷是选用直接印刷，印刷机结构比胶印机简略，操作保护也简洁，印刷速度快，印版滚筒耐印力很高，超越其他各种印刷。

　　凹版印刷机有印刷幅面巨细不同的印刷机，也有单张纸凹印机、卷筒纸凹印机之分，按凹版制版工艺的分类，印刷机分为照像凹版印刷机和雕琢凹版印刷机，现运用照像凹版印刷机较多，凹版印刷机绝大部分为轮转印刷机。

　　照像凹版印刷机除一般分类之外，依据印品的用处不同，凹版印刷机上还附着一些隶属设备，进步印刷及后加工的功用。

　　①书刊印刷用：作为印刷书本、杂志和商品目录用的，在收纸部分附有折页设备。

　　③软包装印刷用：用于印刷塑料薄膜，玻璃纸等的软包装资料，在收纸部分设有复卷设备，把印好的软包装资料复卷起来。

　　④建材印刷用：用于印刷木纹纸、装修纸等，要求纸幅面较宽的大型印刷机，在收纸部分上也附没有复卷设备，将纸卷成卷筒交用户。

　　凹版印刷机结构与凸版轮转机、胶印轮转机相类似，由输纸部分，着墨部分、印刷部分、收纸部分、枯燥部分组成。而对压印滚筒、那版滚筒、着墨设备、枯燥设备都有特殊要求。

　　因为印版滚筒呈圆柱体，图文直接制在滚筒外表，如圆径有差异或不平坦，就不能与凸版、平版相同进行垫版调理，因而凹版印刷机的压印滚筒的加压面上要有3.5毫米的包衬，包衬最外层是橡皮布，内层是纸和呢绒，当印版滚筒外表直径有差异时，为确保有均匀和满足的压力，要相应地调整包衬的悉数或部分。

　　因为印版滚筒为圆柱体，压印滚筒上的咬纸牙也与平印、凸印有所不同，有选用凸板操控加压和绷簧加压两种，因绷簧加压的咬纸牙动作牢靠，易于调理，所以运用较多。

　　图文是直接制在印版滚筒上的，每换一次版，需求换一次印版滚筒，因而，每台凹版印刷机备有较多的印版滚筒作周转运用，还要使印版滚筒装卸便利，能作径向移动，在印版滚筒空转时，与压印滚筒脱离触摸，是因为印版滚筒产生位移，而压印滚简仍沿固定轴心工作。

　　印版滚筒与压印滚筒的摆放有笔直式。歪斜式和水平式，印版滚筒均在下方。印版滚筒与压印滚筒直径之比，有1∶2和1∶1两种。

　　印版滚筒与压印滚筒为1∶2的结构的印刷机，印版滚筒能够做得小些，整个圆周都是版面，压印滚筒转一周完结印刷，印版滚筒有必要转二周，着墨、刮墨也进行二次，这对版面磨损大，耐印力受到限制。

　　印版滚筒与压印滚筒为1∶1的结构的印刷机，因为压印滚筒需有固定包衬设备的方位，所以印版滚筒的外表，不能悉数用来制造图文，但二滚筒转速持平，耐印力高。

　　凹版印刷机的着墨设备，彻底不同于凸版、平版印刷机的着墨设备，凹印油墨呈液体状，盛于油墨槽内，油墨传到印滚筒的办法有开放式和密闭式两种。开放式又分为直接着墨和直接传墨。

　　直接传墨 印版滚筒的1/3直接浸在油墨槽内，印版滚筒作旋转运动时，将沾粘在滚筒上的油墨带出，再由上端的刮墨刀将剩余的油墨刮去，经与纸张压印后完结一次印刷。

　　直接传墨 印版滚筒与传墨辊触摸，把传墨辊自油墨槽内沾粘的油墨传给印版液筒，再由印版滚筒上端的刮墨刀将剩余油墨刮去，经与纸张压印后完结一次印刷。

　　印版滚筒置于关闭的容器内，由咬口将油墨喷淋到滚筒上，版面刮下的油墨再循环运用，该法能够避免溶剂蒸发，削减污染，下降成本。

　　刮墨刀是由0.15～0.30毫米的绷簧钢片制成，刀片的设备方位，以及时版面的压力角都要适宜，为了确保刀片与版面触摸杰出，并有恰当的压力，刀片用压板压紧以添加刀片的弹性，刮墨刀与印版滚筒触摸的视点，一级以3O°～6O°为宜，视点的挑选与刮墨量有必定影响，刮墨刀的方位以距压印滚筒较近为宜，使刮掉油墨到压印的时刻较短，可避免油墨蒸发枯燥，影响印刷质量。

　　用刮墨刀刮去剩余油墨，是传统的老办法，现在高速凹印机改用化学擦试办法，以特制的擦试滚筒替代刮墨刀。

　　雕琢凹版印刷与照像凹版印刷机比，其图文部分的线条和网点比较深而大，印刷时需求强壮的印刷压力，一般压力为150～200公斤/厘米3，因而，雕琢凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。

　　早年，为进步印刷适性，添加油墨的搬运率，在压印前往纸张上给必定的水分，为湿法印刷。但加水后纸张弹性大，影响套合，现都选用于法印刷。

　　雕到凹版印刷机的结构型式有：手摇式凹版印刷机、圆压式凹版印刷机和轮新式凹版印印刷机。

　　圆压式凹版印刷机的运动方式有不同，分为版台在复式和版台循环式两种，版台在复式的特色与圆压平型凸版印刷机类似。版台循环式所示，机上装四块印版于版台上，其间用链条衔接，在四边形的导向通路上循环移动进行印刷。在移动中的固定方位设有着墨设备1，擦墨设备2，辅佐擦墨设备3，以及压印滚筒I，印版在1处着墨，2处擦墨，3处辅佐擦墨，4处给纸，经压印筒I，到5处收纸，版台沿四边

　　轮转凹版印刷机常用的多色雕琢凹版轮转机，在印版液筒的周围，有四个主动聚散的上墨设备，印版滚筒P上装两块相同的凹版A、B与压印滚筒I触摸，完结压印，印刷时，色板辊P1～p4 ，首先由各自的着墨设备进行色板着墨，接着所各色板辊上的油墨搬运到弹性塑胶辊S上，然后由弹性塑胶辊将不同色的油墨，给印版A、B着墨，经擦试设备C将版上剩余的墨擦掉，最终，由印版滚筒在一次旋转中完结多色印刷，这种印刷办法，能在图画线划之间改换颜色，有利于防伪，因而最适用于印刷有价证券。

　　凹版印刷的印刷机主动化程度较高，制版的质量较好，印刷操作比平印工艺操作简单。

　　凹版印刷的准备工作包含，纸张、油墨、印版滚筒设备、压印滚筒的调整、刮墨刀的调整等。

　　凹版用纸要求：纸张外表清洁、滑润，正反面的滑润度无显着不同；含灰量最小，纸张外表不允许有砂粒：有较高的毛细孔性，纤维组织均匀，应具有塑性，能在压力不大的情况下。纸张与版面严密触摸。

　　凹印用油墨是蒸发性的油墨，粘度低，流动性好，外表张力低，以便能充沛填入洼陷的印刷部分，油墨附着力要强，又要确保纸张压印后其油墨能最大极限地从洼陷内搬运到纸张外表。油墨的稳定性好，不能在印刷过程中或寄存时产生沉积现象。凹印油墨的溶剂一般要求溶解力强，蒸发快，并且无毒和无嗅，常用的溶剂看用苯、二甲苯、汽油、酒精等。

　　刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的间隔及刮墨刀的视点，使刮墨刀在版面上的压力是均匀的，又不损害印版。

　　压印滚筒的调整，主要是调整包衬，确保印版滚筒与压印滚简有均匀的压力，压力不匀应调整包衬的厚度。

　　因为所运用的油墨是蒸发性的溶剂油墨，印刷时不只油墨的耗费量大，并且污染空气，印刷工人简单中毒，一起，溶剂都是易燃物质，简单引起火灾，因而，印刷机上的电器设备要有防爆设备，常常查看修理，避免着火。

　　油墨粘度过低，引起油墨溢出，应进步油墨沾度或进步印刷机转速，或改动刮墨刀的视点，使刮刀视点减小。

　　若油墨枯燥速度太快，则致使油墨在版面上枯燥，转印到承印物上色泽不艳丽，应改进油墨的再溶解性，避免枯燥热风吹到版面上。

　　若油墨枯燥缓慢，会引起承印物反面粘赃，应在油墨中恰当参加防粘剂，削减油墨中可塑剂、可塑性树脂的用量，进步枯燥速度，削减纸张堆放量。

　　先印的油墨膜层有排墨性，使后印油墨无法艳丽地印上去，引起叠印不良，可下降底色油墨的粘度，减慢堆叠油墨的枯燥速度。

　　印版滚筒有刮痕及高低不平，或批改加工不良，或镀铬资料太差，都会引起承印物上有墨痕。

　　印版滚筒不行规范，版筒有偏疼，使印刷品网目化，尽可能地添加压力，予以纠正。